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    叉車用制動液性能與使用注意事項

    發布時間:2015-12-19 16:00:57    點擊:0

       蓖麻油—醇型制動液已不用,礦物油型制動液目前已逐步的合成型制動液停用,合成型制動液應用廣泛。用醚、醇、酯等摻入潤滑、抗氧化、防銹、抗橡膠溶脹等添加劑制成,工作溫度范圍較寬,低溫下易流動,制動靈活,沸點高,高溫下蒸發損失小、不易產生氣阻,對金屬件和橡膠件腐蝕性小,因而得到廣泛應用。

      1.叉車對制動液性能的要求

      (1)良好的低溫性能:如果制動液低溫時流動性差,容易凝固,將使管路、泵等堵塞,制動時會感到制動踏板很硬,踩不動而無法制動。通常要求制動液在-40℃不凝固,流動自如。

      (2)適當的黏度:黏度過大,低溫流動性變差,制動性能下降;黏度過小,高溫環境中不能提供可靠的潤滑且容易滲漏。為保證制動缸和橡膠皮碗能很好地滑動,要求制動液有適當的黏度。

      (3)沸點要高:叉車每個工作循環中頻繁前進和倒退,制動摩擦片長時間處于制動狀態,使制動系統溫度升高,如使用沸點低、易于蒸發的制動液,則局部制動系統的管道內會充滿制動液蒸汽,產生氣阻,引起制動失靈。因此要求制動液應具有較高的沸點(干沸點是制動液不含水分時的沸點,濕沸點是制動液含有一定水分的沸點),較低的蒸發性,以減少氣阻的產生。

      (4)較好的防腐蝕性:為保證長期使用制動液不會對金屬管路、構件產生腐蝕,要求制動液中添加防銹劑。

      (5)良好的化學安定性:制動液長期在高溫下使用,要求不產生熱分解和重合而使油品增黏,也不允許生成油泥沉積物。

      (6)對橡膠的影響。涸谥苿酉到y中有許多橡膠密封件,為了不降低制動皮碗等橡膠密封件的機械強度和彈性,要求制動液對橡膠的膨脹率影響要小,以免皮碗等長期浸泡在制動液中,強度、體積和質量發生超常變化。

      2.使用制動液注意事項

      (1)倒少許制動液在手掌上,真制動液一般會先感到有些冰涼,片刻后又會感覺有些發熱,而且制動液不容易揮發;如果感覺制動液異常的冰冷,且會慢慢地揮發掉,則很可能是假制動液。

      (2)換制動液前,務必把制動系統加液口、放氣螺釘等處的油污、泥土等清理干凈,嚴防雜質進入。應按照維護手冊的規定清洗制動系統,提倡用同一型號的制動液清洗制動系統,最好不采用酒精、清洗劑之類。

      (3)制動液有一定的毒性,不能用嘴去吸取。

      (4)制動液對車身外表的涂層具有破壞作用,會產生“咬漆現象”。因此,在更換和加注時,要嚴防制動液滴落在車身的涂層上。

      (5)嚴禁與其他制動液混合使用;旌虾髸霈F渾濁或沉淀現象,這不僅會大大降低原制動液的性能,而且沉淀顆粒會堵塞管路造成制動失靈的嚴重后果。即使是相溶性較好的同一種類的制動液,如果品牌不同,也不能混用。因為相溶性好,只說明與其他產品混合后不發生分層、混濁及沉淀現象,并不表示混合后的性能不變,每種產品所加入的添加劑不同且相互之間存在著相對平衡,一旦混入其他物質打破原來的平衡,就會失去原有的性能。因此,更換不同牌號的制動液時一定要用待加入的產品清洗管路。

     
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